Produksjonsprosessen for innendørs høyspenningsvakuumbrytere sentrerer seg om fabrikasjon av kjernekomponenter, montering av hele enheten og streng kvalitetskontroll; presisjonen til disse nøkkelprosessene bestemmer direkte utstyrets driftssikkerhet.
Kjernekomponentproduksjonsprosesser
Vacuum Interrupter Encapsulation: Bruker integrert vakuumlodding med sølv-kobber fyllmetall; holdetemperaturen i vakuumovnen holdes på 1080 grader ± 5 grader i 15 minutter. Dette sikrer porøsitetsfrie sveisesømmer og et stabilt internt vakuumnivå som overstiger 1,3 × 10⁻⁴ Pa, som oppfyller nasjonale standarder.
Helium massespektrometri lekkasjedeteksjon: Lufttetthetstesting utføres på den innkapslede avbryteren, og krever en lekkasjehastighet på mindre enn eller lik 1 × 10⁻¹³ Pa·m³/s for å sikre langsiktig vedlikehold av et miljø med høy vakuum og forhindre risikoen for buestopp.
Isolert stolpestøping: Bruker hydrofobisk epoksyharpiks eller SMC (Sheet Molding Compound) isolasjonsmaterialer. Støping oppnås via en støpeprosess med en optimalisert skurstruktur, noe som øker krypeavstanden betydelig og gjør enheten egnet for industrielle miljøer med høy luftfuktighet eller mild forurensning.
Innkapsling: Bruker platestempling kombinert med elektrostatisk pulverbelegg. Kapslingsdimensjoner er nøyaktig tilpasset spenningsklassifiseringen, og IP-beskyttelsesnivået samsvarer med GB 1984-2014-standarden, og sikrer effektiv støvmotstand og isolasjon for innendørs bruk.
Fullfør enhetsmonteringsprosesser
Modular Mechanism Assembly: Laserposisjoneringsverktøy brukes til å sette sammen fjær- eller permanentmagnetdriftsmekanismer, og sikrer kjernekoaksialitet innenfor 0,02 mm og kontaktspretttider (under åpning/lukking) på mindre enn eller lik 2 ms, og reduserer dermed mekanisk slitasje betydelig.
Trinn-for-steg monteringslinje: Standardisert montering av hovedakselen, støtdempere, ledende kretser og sekundære kretser utføres sekvensielt på en automatisert sirkulerende transportørlinje. Hvert trinn involverer tegningsverifisering og fullføring av prosesssporingskort for å sikre presisjon i overføringskomponenttilpasningen. Sekundærkretsintegrasjonsprosess: Overholder strengt standardiserte sekundære kablingsprosedyrer og inkorporerer grensesnitt for online overvåking av mekaniske egenskaper; muliggjør sanntidsregistrering av data som åpnings-/lukkehastigheter og kontaktslitasje, og sikrer null-feilsignaloverføring.